23 июля тульские журналисты посетили алексинский завод «Тяжпромарматура», где производится до 75% отечественной трубопроводной арматуры для нефтегазовой промышленности. Поводом для приглашения представителей региональных СМИ стала круглая дата – в этом году предприятие отмечает 285 лет со дня основания.

 

Отправной точкой посещения завода стал музей истории предприятия, созданный при участии алексинцев, рабочих завода, которые передали музею в дар документы, фотографии, изделия художественного и фигурного литья.

 

Железоделательный завод, основанный в 1728 году братьями Мосоловыми, долгое время именовался Мышегским – по названию протекающей рядом реки. На заводе выплавлялся металл на продажу, изготовлялись простейшие изделия, главным образом посуда и другие предметы домашнего обихода. В 1808 году завод начал изготавливать художественное литье.

 

Во время Отечественной войны 1812 года на заводе изготавливались разного калибра ядра, гранаты и картечь. Мышегские умельцы отлили элементы ограды Александровского сада и декоративные детали Триумфальной арки в Москве. В 20-е годы XX века завод выпускал продукцию по заказу Каширской ГРЭС – первенца советской электрификации. В годы Великой Отечественной войны на заводе отливались мины для минометов и авиационные бомбы, а после войны было освоено производство трубопроводной арматуры.

 

После посещения музея истории завода участники пресс-тура встретились с генеральным директором ЗАО «Тяжпромарматура» Игорем Панченко, который рассказал о сегодняшних достижениях алексинских арматуростроителей и ответил на вопросы журналистов.

 

В ходе разговора Игорь Панченко отметил, что сейчас на заводе реализуются два масштабных инвестиционных проекта общей стоимостью почти десять миллиардов рублей.

 

Первый проект – комплексная реконструкция сталелитейного производства. В настоящее время в литейном цехе завершаются работы по монтажу выбивной решетки и системы регенерации формовочных смесей. Новая высокопроизводительная выбивная решетка не только повысит производственную мощность участка тяжелого литья, но и, прежде всего, улучшит условия труда на участке, позволит отказаться от ручной выбивки литейных форм. Система регенерации формовочных смесей позволит уменьшить количество образующихся производственных отходов, так называемой «горелой» земли. Оба комплекса будут оборудованы мощной современной системой вентиляции и газоочистки.

 

Второй проект – близящееся к завершению строительство завода специального тяжелого машиностроения в Суходоле. Методом горячей штамповки на единственном в России кузнечном прессе усилием 14 тысяч тонн будут изготавливаться детали из листового проката толщиной до 120 мм. Пресс сможет не только удовлетворять годовую потребность алексинского завода в штампованной заготовке для производства запорной арматуры, но и изготавливать широкую гамму поковок и штамповок для продукции в других отраслях машиностроения: АЭС, ТЭС, нефтехимии, транспорте и энергетике.

 

Новое перспективное направление, которое завод успешно осваивает, – производство арматуры для атомной и тепловой энергетики. В 2009 году специально для этой цели был построен цех стоимостью 1,5 миллиарда рублей. В настоящее время ведутся научно-исследовательские работы совместно с западными компаниями, которые позволят изготавливать и поставлять на российский рынок трубопроводную арматуру нового поколения.

 

На вопрос журналистов, нуждается ли предприятие в кадрах, Игорь Панченко ответил, что при общей численности персонала в 4700 человек завод готов трудоустроить, как минимум, еще 300 квалифицированных специалистов.

 

Главный инженер предприятия Михаил Владимирович Панов провел для гостей экскурсию по основным цехам завода. Он показал все стадии процесса производства стальных фасонных заготовок и тяжелой арматуры – шаровых кранов, шиберных и клиновых задвижек. В механосборочных цехах журналисты смогли увидеть в действии металлообрабатывающие центры нового поколения от чешских, японских и немецких производителей.

 

В программу пресс-тура вошло и посещение заводских социальных объектов, услугами которых пользуются не только работники завода и члены их семей, но и многие алексинцы.

 

Заводской спорткомплекс включает в себя плавательный бассейн, спортивный зал, стадион, мини-футбольное поле, два теннисных корта. Для всех желающих бесплатно работают секции карате, бокса, греко-римской борьбы, большого и настольного тенниса, лыжная и футбольная секции, тренажерный зал. Воспитанники спортивных секций становятся призерами и победителями престижных российских и международных соревнований. Так, в 2013 году воспитанник заводской секции карате Артур Крымов стал серебряным призером Чемпионата мира в Великобритании, а тренирующийся в заводском бассейне пловец Андрей Тимошенко стал чемпионом России по плаванию среди лиц с поражением опорно-двигательного аппарата.

 

Участники пресс-тура побывали в заводском профилактории «Жалка», где сейчас отдыхают дети сотрудников предприятия и воспитанники спортивных секций заводского спорткомплекса. Помимо интересного досуга ребята каждый день получают лечебные процедуры. Их назначают опытные врачи профилактория, опираясь на рекомендации участкового врача.

 

Содержание такого числа непрофильных объектов, безусловно, недешево обходится алексинскому предприятию, но руководство завода убеждено в том, что будущее предприятия напрямую зависит от качества жизни его сотрудников и их детей, и продолжает держать высокую социальную планку, заявленную предыдущими поколениями алексинских арматуростроителей.

 

См.фотоотчет